一、生產車間清潔內容

1、工業設備清潔目的

1.1 清洗目的

生產車間內的各生產設備在生產工作中，由于空氣中的浮塵、帶電粒子、油氣等物質相互結合，在設備表面及各個角落會產生油污垢物，因為這些污垢的存在，在長時間的連續生產過程中，累積過厚的污垢因為振動、風吹、自重而脫落，掉進設備或粘附在生產的工件上，給生產設備帶來危害或影響生產工件的質量，也會給安全生產帶來一定隱患，故應定期對車間的地面和工業設備進行清洗清潔，去除雜質，為設備正常運行創造良好的環境。
 

1.2 清洗范圍和清洗方法

1、清洗范圍
具體清洗清潔內容如下：

 
1、清洗清潔方法
1）地面清潔
清潔工用塵推將地面浮塵、紙屑、木屑等垃圾清理干凈。塵推車主要是防靜電塵推油，主要用來吸附地面浮塵。洗地機里主要是除油劑、全能清洗劑，用于清洗地面污漬、腳印和輪胎壓痕，保證地面無塵、無屑、無污漬。洗地機噴水、刷地、吸干一體，操作簡易、保潔效果好、工作效率高，極大降低人工保潔成本，一臺洗地機等于6~8保潔員清潔效率，不到一個月，洗地機設備成本就回來了，一臺洗地機一年可以節省保潔成本12萬元以上。
 
2）周轉器具清潔
清潔工用吸塵器將器具內塵垢、紙屑、鋁屑、木屑、鐵屑等垃圾清理干凈，然后用云石鏟刀、抹布、除膠劑將粘在器具上的廢的標識清理干凈， 最后用無塵抹布將器具擦干凈。 對于周轉器具中有鐵銹的部位，需要將除銹劑噴到抹布上，待抹布吸收除銹劑后，再擦洗有銹的部份，保證器具亮潔無銹，無塵，無污漬。
 
3）設備清潔
清潔工搭建好移動腳手架，系好安全帶，在抹布上噴上全能清洗劑，然后擦拭設備表面，不能直接將清洗劑噴灑到設備表面清潔。清潔后的設備表面要求達到無塵、無污漬。


 

二．驗收標準

每個項目每個工位每次清潔結束，必須由當班生產及維修同時在場確認，達到生產的清潔標準后由維修測試設備，并作熱機準備，車間生產及維修人員都確認符合清潔生產標準后方可。
 

三．安全措施

1、所有施工人員必須認真學習有關安全的各種規章制度，操作工藝規程，強化全體人員的安全意識。
2、履行自己的職責，一票否決，時時提醒甚至阻止違章作業者及無關人員的不利于安全的行為。
3、作業現場必須備有完好的消防設備，并備用清潔的沖洗水備用， 現場掛貼“嚴禁煙火”、“請勿靠近”等標語牌在各處張貼安全標語做好安全宣傳工作。
4、物料區的原材料禁止任何人用手直接觸摸，懸掛警示牌。
5、休息時，應遠離施工人員操作區，距離物料區稍遠，休息期間嚴禁游動吸煙。
6、斷開所有與化學清洗無關的儀表、管道，一切與清洗液不相容的金屬、非金屬儀器等。設備清潔時，應確保斷開一切電源，設備始終處于停止狀態并懸掛警示標志，由安全員負責看管，以免發生不必要的危險。
7、作業人員操作時需上下扶梯等，不應急行，不可跳躍，或走非正常的捷徑，清洗現場的溝蓋板、腳手架等應做妥善處理。
8、清洗系統配管，所有法蘭、閥門等焊接密封應牢靠嚴密并備有塑料膠帶，便于處理漏液時的包扎。
9、設備清潔、清洗時，嚴禁在清洗系統上進行其他工作，尤其不準明火作業。
10、作業人員不得隨意觸動開關及系統無關的按扭、閥門等。（特級禁止）
11、液體原材料須二人以上搬運或使用專用工具。
12、所有工作人員進入廠區，必須穿戴好工作服及工作帽，佩戴胸牌，方可進入廠區進行施工作業。
13、所有工作人員進入工作現場，必須穿戴好防護用品，包括膠鞋、手套、防護眼鏡，甚至防毒面具等，沒有穿戴防護用品者不準進入現場進行施工作業。
14、現場應具有盛清水的水桶、毛巾及創口貼等其他藥品。
15、現場應照明充足，道路暢通，無關雜物應全部清理干凈。
16、電源線接線應牢固，清洗工作所用總電源任何人不得隨意拉閘斷電； 設備清潔時不得未經許可啟動電源開關，否則后果自負。
 

四、應急措施

1、進入任何施工現場，必須熟知安全通道及滅火器材的安置地點，以免在火災發生時及時進行撤退及應急措施。并熟知滅火器材的使用，必要時啟動應急預案（撥打119）。
2、在清洗、清潔施工過程中，如有清洗劑不慎進入眼內及皮膚，應及時用大量冷清水進行沖洗，然后送醫院進行檢查處理，必要時由負責人撥打 120 急救電話。
3、在施工現場及施工工作時，項目責任人后安全負責人，不得私自脫離工作崗位，及時發現隱患并將事故率降至為 0。同時現場施工人員，有責任將有可能發生的安全及質量問題，及時反饋給安全負責人或管理人員，并做好記錄。
4、在施工過程中，任何開關及按鈕，不得在未經許可的情況下，開啟和關閉。
5、施工現場應準備創可貼及藥劑等應急急救用品，以免不慎擦傷是急用。
6、如果發生，不慎手指、四肢等大量流血事件，應及時扎好傷口，減少流血血量，以便給急救爭取醫治時間。
7、如果在施工現場發生其他安全事故，應緊急通知負責人，并采取相應的措施。

 

【生產車間清潔方案】下載

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